研发能力 | 工程塑料配方开发/实验检测/生产线能力

研发能力

从配方开发到批量生产的一站式材料研发服务

生产能力

配备5条单螺杆和 8 条双螺杆生产线，支持多材料系列并行生产和快速切换。

年度生产能力超 4 万吨，满足中长期项目供货、批量交付和年度采购需求。

配置失重计量装置，确保配方中各组分的精确计量和批次一致性。

从原料检测、过程监控到成品检验，建立完整品质控制流程，保留批次质量记录。

覆盖力学、热学、老化、颜色和可靠性测试的完整检测能力

配备悬臂梁冲击试验机、万能材料试验机，覆盖拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等力学性能测试，为材料选型和配方优化提供数据支持。

热变形温度（HDT）测试仪、维卡软化点测试仪，评估材料在高温环境下的尺寸稳定性和承载能力。

熔融指数仪、毛细管流变仪，评估材料加工流动性和注塑成型工艺窗口，支持模具设计和工艺参数优化。

氙灯老化试验箱、紫外老化试验箱，模拟长期户外使用环境，评估材料耐候性能与颜色保持性。

分光测色仪、光泽度仪，确保批次间颜色一致性和表面外观质量，满足汽车内外饰高外观要求。

密度天平、马弗炉灰分测试设备，验证玻纤含量及填料比例，确保配方准确性和产品质量稳定性。

企业、专家与客户协同推进材料开发与验证

与巴斯夫（BASF）实验室联合开展塑料材料耐候性测试与老化机理研究，提升产品长期户外使用的可靠性与颜色保持性能。

与奇美（CHIMEI）实验室协同推进新型工程塑料材料的配方开发、应用验证与市场推广，加速新材料从研发到商业化的转化。

整合巴斯夫（BASF）与卡博特（Cabot）在颜料、炭黑及功能助剂领域的技术资源，为客户提供从颜色匹配到批次一致性的全方位颜色解决方案。

聘请资深技术专家担任高级技术顾问，围绕材料可持续发展、工艺优化和产品升级提供专业指导与技术支持服务。

权威认证，品质保障

填写应用部件、性能目标和预计用量，获取技术支持。